SPC

Konfiguration Ihrer SPC-Diagramme

• Generierung automatischer SPC-Diagramme aus allen erfassten Qualitätsdaten
• Berechnung und Einstellen von Kontrollgrenzen 
• Einrichtung einer hierarchische SPC-Analyse

Echtzeit-SPC-Analyse und -Meldung

• Echtzeit-SPC-Diagramme
• Alle Daten werden bei der Eingabe analysiert, unabhängig davon, ob aktuell ein Diagramm angezeigt wird
• Werden Sie auf Verstöße aufmerksam: Außer Kontrolle geratene Messungen, außerhalb der Kontrollgrenzen, Verstöße gegen Trendregeln usw.

Diagramme für Linienoperatoren

• Anzeigedefinition der SPC-Diagramme und Berechnungen 
• Entwurf von Anzeigen, um prozessverantwortliche Qualitätsmitarbeiter zu unterstützen. Es können mehrere Funktionen zur Steuerung von Nöten sein. Möglicherweise möchten Sie Anzeigen mit den wichtigsten Funktionen nebeneinander darstellen

Analyse weiterer Prozessvariationen

• Auswahl von gewünschten SPC-Diagramme: XR, XS, IXMR, MXMR, Histogramme, X und Einzelpersonen, Funktionsübersichten, 3D-Diagramme, NP, P, C, U, Pareto-Diagramme…
• Multi-Headed-Analyse - Es gibt viele Prozesse, die zwar parallel miteinander verbunden sind, aber dennoch getrennt sind, z.B. Werkzeuge bestehend aus mehreren Werkzeugen. In diesen Prozessen gibt es eine gemeinsame und individuelle Variationsquelle. Das Verständnis der gemeinsamen und individuellen Variationsquellen ist entscheidend.
• Erstellung von mehreren Ansichten von SPC-Diagrammen
• Generierung von Ansichten für verschiedene Personen und Zwecke, z.B. die Fähigkeit eines produzierten Produkts über mehrere Produktionsläufe hinweg betrachten; oder sehen Sie den Prozesstrend, auch wenn der Prozess von einem Produkt zum anderen wechselt.

Berechnen Sie die Prozessfähigkeit

• Cp, Cpk
• Pp, Ppk
• Erstellung Konformitätszertifikate 
• Verwendung der wichtigsten Merkmale und Daten, die bei jedem Produktionslauf erfasst werden

• Verbesserung der Qualität - Durch das Verwalten und Reduzieren von Abweichungen wird nicht nur Ausschuss vermieden, sondern es können auch die Auswirkungen von Abweichungen entlang der Wertschöpfungskette verringert werden, wodurch Probleme reduziert werden und der Bedarf an Prozessanpassungen reduziert wird
• Erfüllung von Kundenanforderungen - Viele Kunden verlangen den Einsatz von SPC-Software und Verständnis von Prozessabweichungen. Erstellen Sie einfach die nötigen Kontrollberichte.
• Reduzierung von Ausschuss - Das System benachrichtigt die Anwender in Echtzeit, wenn Probleme auftreten und lässt sie handeln, bevor Ausschuss produziert wird
• Senkung der Kosten für die Qualität - Wenn Sie Ihre Prozessfähigkeit kennen, können Sie einen geeigneten Probenbereich einstellen. Verschwenden Sie keine Zeit damit, Daten zu sammeln, die Sie nicht benötigen
• Verbesserung der Prozessfähigkeit - durch Analyse der Daten und durch Verständnis der Quellen von Prozessvariationen
• Verbesserung der Effektivität - ein Ort, an dem alle Qualitätsdaten analysiert werden können, unabhängig davon, ob sie von einem Testgerät oder manuell erfasst werden
• Unterstützung kontinuierlicher Verbesserungen - Messen Sie die Prozessfähigkeit im Laufe der Zeit und verfolgen Sie Verbesserungen 

• Werkzeugverwaltung - zur Analyse der Variation nach Werkzeug und Kavitäten