Suivi des Arrêts

Tous les arrêts de production, capturés en temps-réel et analysés avec le MES Shopfloor-Online.

Enregistrez et analysez tous les arrêts de production sans exception.

Les arrêts de production constituent un problème majeur pour la plupart des industriels. En effet, le temps ainsi perdu entraîne des pertes de capacité impossibles à rattraper. Le plus souvent, ces données sont notées sur papier avec une précision approximative, ce qui rend difficile la mise en place d'améliorations. Avec le module Suivi des Arrêts vous pouvez :

Capturer automatiquement les événements de début et de fin, ainsi que les codes d'erreur au moyen d'une connexion directe aux machines.
Capturer manuellement les temps d'arrêt en l'absence de connexions aux machines.
Améliorer la visibilité des arrêts pour plus de réactivité.
Analyser les pertes liées aux arrêts de production et apporter des améliorations.

Fonctionnalités
Avantages
Plus de données

Enregistrement des arrêts de production

Enregistrez automatiquement les événements d'arrêts de production et les codes de défaillance en temps réel, directement depuis les automates.
Mesurez avec précision les temps d'arrêt.
Possibilité de saisie manuelle des arrêts de production et de leurs causes, généralement lors du changement d'équipe ou à la fin d'une phase productive.
Mode mixte : les enregistrements manuels et automatiques peuvent coexister.
Investissez dans la collecte automatique des données, ce qui présente de nombreux avantages, notamment celui d'un système d'enregistrement unifié à l'échelle de l'usine.

Ajout de contrôleurs auxiliaires (PLC)

Si vous ne pouvez pas capturer directement les données de l'équipement en place, nous pouvons installer des contrôleurs auxiliaires (PLC) et économiques pour automatiser la capture des arrêts de production.

Causes des arrêts de production

Créez vos propres hiérarchies de catégories de temps d'arrêt avec des causes reflétant les types de processus.
Vous pouvez également classer tous les arrêts dans des catégories prédéfinies, tels que : pannes ; techniques - équipements et processus ; qualité ; problèmes opérationnels ; arrêts non planifiés : p. ex. quantité insuffisante de matières premières, manque de main-d'œuvre et arrêts planifiés, tels que les arrêts pour maintenance, les changements de fabrication, etc.

Reporting

Analysez les arrêts en fonction de facteurs tels que le processus, la machine, la ligne, le service, l'équipe, le personnel, les causes d'arrêts de production, le produit, etc.
Les rapports peuvent être créés à la volée ou programmés.
Programmez des alertes e-mail/SMS.
Analyse Pareto des arrêts de production : 10 pertes les plus graves.
Tendances des arrêts de production.
Diagramme de Gantt des arrêts de production.
Analyse des arrêts courts et longs.
MTBF et MTTR.

Amélioration continue

Identifiez les principales pertes imputables aux arrêts de production et diagnostiquez-en les causes.
En intégrant cette fonctionnalité dans vos procédures de révision mensuelle, vous pouvez identifier les problèmes potentiels et consolider les gains réalisés.

Réduction des pertes dues aux arrêts de production : les arrêts de production ont généralement un impact majeur sur le taux de rendement synthétique (TRS), et des améliorations minimes peuvent se traduire par une amélioration nette de la performance.
Visibilité : visibilité des arrêts de production à l'échelle de l'usine grâce à des tableaux de bord en temps réel.
Réactivité optimale : permettant de rétablir la production.
Réduction des coûts : permet de baser les décisions d'amélioration sur des données en temps réel. Tous les événements d'arrêts de production sont intégrés dans un historique qui sert de base à l'analyse, afin d'identifier les pertes significatives et de mettre en place des mesures correctives.
Nouvelles perspectives : par exemple, coût masqué des arrêts courts.
Amélioration continue : identification des problèmes communs et ciblage des activités d'amélioration.

Exploitez tout le potentiel du module Suivi des Arrêts en le combinant avec les autres modules du MES Lighthouse:

Quantités produites, Rebuts et TRS/OEE : générez en temps réel des rapports sur le TRS et autres KPI.
Maintenance curative : déclenchez automatiquement des demandes de réparation pour accélérer les interventions du personnel de maintenance.

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