Ordonnancement de fabrication

Une application facile à utiliser pour l'ordonnancement des OF

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Simplifiez l’intégration de l’ordonnancement à la gestion de la fabrication

De nombreux industriels utilisent toujours Excel pour les opérations quotidiennes d'ordonnancement que l’ERP ne sait pas gérer. Simples d'emploi, ces solutions « maisons » sont pourtant loin d'être idéales, car elles sont difficiles à gérer et partager. Avec le module Ordonnancement du MES Shopfloor-Online vous pouvez :

Créer manuellement des ordres de fabrication ou importer ces ordres depuis le système ERP.
Séquencer des ordres de fabrication (OF) destinés aux lignes de production/processus.
Identifier les changements de fabrication, les changements d'outils et de matériaux.
Calculer des dates de début et de fin en fonction de données de base, telles que le temps de cycle et les quantités commandées.
Évaluer la capacité de production et de respect des délais des commandes.
Communiquer le plan à l'atelier.
Bénéficier de visibilité en temps réel sur le plan pendant la production.
Éviter la complication d'un système lourd d'ordonnancement à capacité finie.

Fonctionnalités
Avantages
Voir Aussi

Gestion des ordres de fabrication (OF)

Importation des ordres (OF) depuis le système ERP (inclut les nomenclatures et les gammes de fabrication si nécessaire)
Création manuelle des ordres (utile dans certains scénarios)
Affectation de commandes aux lignes de production et choix de la séquence d'exécution
Fractionnement de grosses commandes en une série de commandes de plus petite taille
Ordonnancement de la production pour toutes les opérations de la gamme de fabrication

Production discrète

Ordonnancement de la production pour toutes les opérations de la gamme de fabrication

Production par lots

Ordonnancement de l'équipement pour chaque lot à tous les stades de production

Planification

Affichage de la séquence des ordres de fabrication en fonction des lignes de production
Calcul automatique des dates de début/fin
Visibilité des informations clés, notamment le statut des ordres, le respect des délais
Possibilité de réorganiser le séquencement en déplaçant les ordres d'une ligne à une autre, ainsi que leur position dans la file d'attente
Rationalisation des changements de fabrication en regroupant les ordres en fonction d'attributs communs, tels que les matériaux, les outils et la couleur
Ajout d'instructions spécifiques destinées aux opérateurs et ciblant des tâches précises

Mise à jour en temps réel

Communication instantanée des changements d'ordonnancement à la ligne de production
Si la production ralentit ou s'arrête, l'ordonnancement est immédiatement revu
Si l'équipement de production tombe en panne, il est possible de rediriger les ordres vers d'autres lignes compatibles

Visualisation et Reporting

Visualisez le planning de production sous forme de diagramme de Gantt, visualisez les changements de fabrication, d'outils et de matériaux
Affichez les contraintes matérielles, de main-d'œuvre et d'outillage conditionnant l'ordonnancement
Créez des reporting sur la tenue des délais
Créez des reporting évaluant la conformité aux demandes

Amélioration de la ponctualité des livraisons : visibilité des dates de livraison.
Gain de temps : affectation des commandes aux lignes de production/processus et optimisation du plan.
Visualisation de l'ordonnancement : fournissez un ordonnancement présenté de façon claire à tous les intervenants, et réduisez ainsi les risques d'effets en cascade sur le plan de production.
Communication : amélioration des communications entre les équipes de planification et de production.
Visibilité instantanée : lorsque la production n'applique pas l'ensemble de l'ordonnancement, identifiez ce qui a été réalisé et reste à faire.
Réactions plus rapides : lorsque la ligne de production s'arrête ou ralentit, l'ordonnancement est mis à jour en temps réel.
Agilité : forte réactivité en cas de changements ou d'événements imprévus.
Amélioration de la gestion des ressources : optimisation de la capacité et des ressources.
Plus de feuilles de calcul Excel : procédez à l'ordonnancement sur une véritable plate-forme d'entreprise.

Le module Ordonnancement doit être utilisé avec le module Suivi de fabrication afin d'exécuter les commandes ordonnancées et d'assurer leur visibilité pour les planificateurs. Les modules suivants permettent d'optimiser l'ordonnancement :

Quantités produites : suivi en temps réel de l'avancement des commandes par rapport à l'ordonnancement, mise à jour automatique des dates de début et de fin, alerte en cas de risque de dépassement du délai.
Création des stocks : suivi des en-cours ou des produits finis ce qui permet d'assurer différemment le comptage de la production et le suivi de l'avancement.
Suivi de l'outillage : permet de prévoir les outils à utiliser.
Suivi des temps : utilisez ce module pour prévoir le personnel nécessaire à la réalisation d'une commande.