solution de mes pour la gestion des operations de maintenance industrielle

Maintenance préventive

Système GMAO axé sur la simplicité d'utilisation et la mobilité du personnel technique

 

Optimiser la maintenance avec un système GMAO capable de s'intégrer avec les opérations de fabrication.

Shopfloor-Online offre un système de GMAO a part entière qui facilite la mobilité du personnel technique au sein de l’atelier tout en s’intègrant avec la gestion des operations de fabrication. Le module Maintenance Préventive du MES Shopfloor-Online vous permet de:
  • Mettre en place une solution de maintenance préventive et passer de plans périodiques simples à des plans reposant sur l'utilisation de l'équipement et/ou des événements spécifiques.
  • Utiliser des appareils mobiles pour permettre aux techniciens d'enregistrer les activités de maintenance sur le lieu de travail.
  • Gérer l'inventaire de pièces détachées directement ou utiliser les interfaces de connexion au système ERP.
  • Gérer mieux les ressources techniques. 
 

Mise en place de procédures de maintenance 

  • Les procédures de maintenance peuvent aller de simples vérifications réalisées par les opérateurs sur la ligne de production (p. ex. à chaque équipe) à des travaux complexes et à grande échelle.
  • Les procédures de maintenance sont configurées sous forme d'ensemble d'instructions étape par étape.
  • Ces étapes peuvent inclure les mesures à enregistrer.
  • Définissez les compétences/le personnel requis pour chaque étape.
  • Spécifiez les pièces détachées requises ou susceptibles d'être remplacées.

Déclenchement de procédures 

  • Périodique : les procédures se déclenchent de façon périodique, par exemple chaque mois, année…
  • Quantités produites : les procédures sont déclenchées par des valeurs, telles que le nombre de cycles de machine ou de pièces produites.
  • Heures de fonctionnement : analysez uniquement le temps d'utilisation de l'équipement.
  • Événements : déclenche des procédures en cas de défauts critiques, d'usure révélée par les mesures, d'outils endommagés

Planification de la charge de travail de l'équipe de maintenance

  • Affichez le calendrier de maintenance.
  • Les travaux de maintenance nécessitant un arrêt sont signalés automatiquement au planning de production.
  • Créez des plannings de jours d'arrêt personnalisés.
  • Hiérarchisez le travail, tenez compte des jours non travaillés, effectuez des projections pour gérer et optimiser la charge de travail 
  • Assignez les travaux à des individus ou des groupes.
  • Faites une projection des pièces détachées requises.
  • Faites une projection des besoins en personnel.

Enregistrez les résultats des interventions de maintenance

  • Enregistrez au fur et à mesure les résultats de chaque étape.
  • Prévoyez un accès aux schémas et à la documentation pour plus d'efficacité.
  • Repoussez certaines étapes et revenez-y ultérieurement.
  • Enregistrez le nombre d'heures de travail.
  • Enregistrez les pièces détachées utilisées.

Passez à l'ère mobile

  • Equipez vos ingénieurs de maintenance avec des appareils portables pour collecter les données dans l'usine.
  • Donnez-leur accès à leur liste de tâches et la possibilité d'effectuer une sélection, ainsi que d’enregistrez au fur et à mesure les résultats de chaque  tache effectuée.
  • Permettez l’utilisation des lecteurs de codes-barres intégrés pour identifier les équipements et utiliser des pièces détachées.

Visualisation

  • Les tableaux de bord facilitent la visualisation et permettent à tous d'identifier les problèmes dans l’atelier.

Reporting

  • Des tableaux dereporting puissants présentent tous les aspects des opérations de maintenance : plannings, charge de travail, activités, historique des actifs, pièces détachées utilisées, heures de travail, etc.

Réduisez le coût de la maintenance : mettez en place des plannings reposant sur l'utilisation et non pas des périodes calendaires fixes.

  • Amélioration de la planification : planifiez les activités de maintenance bien en avance, prévoyez les besoins en pièces détachées et main-d'œuvre, consultez les tâches connexes et assurez-vous que rien n'a été oublié.
  • Création d'un historique : tenez-vous informé de tout ce qui a été, ou n'a pas été, réalisé afin de prendre des décisions sur la marche à suivre, remplacer des pièces, par exemple.
  • Gestion des charges de travail et des priorités : améliorez la gestion quotidienne des charges de travail, autorisez le lancement de certaines tâches, définissez des priorités et affectez les tâches à des individus ou des équipes.
  • Amélioration de la visibilité : tout le monde peut voir ce qui est en cours d'exécution, ce qui est en attente et pourquoi.
  • Gestion des ressources : optimise les ressources et compétences de maintenance du fait d'une meilleure planification et affectation.
  • Application des procédures de maintenance : assurez-vous que seules les dernières versions de la documentation des machines et des procédures de maintenance sont disponibles.
  • Processus sans papier : facilitez la mobilité des équipes de maintenance avec une application de maintenance mobile. Bénéficiez d'un accès rapide et en ligne aux schémas techniques.
  • Maintenance préventive : agissez sur les sources potentielles de problèmes avant qu'elles ne se transforment en obstacle majeur grâce à la maintenance en fonction des événements.
Le module Maintenance Préventive vient compléter le module Gestion des Actifs. Optimisez ce module en l'utilisant en conjonction avec les autres applications du MES Shopfloor-Online.
  • Maintenance Curative : pour enregistrer les pannes, planifier les ordres de fabrication de réparation, suivre la progression des réparations et les pièces détachées utilisées sur chaque ressource
  • Quantités Produites : exploitez les valeurs collectées sur le site de production, notamment les décomptes en temps réel au moyen des modules OPC, ainsi que le nombre de cycles, de pièces fabriquées, etc. Ces valeurs peuvent être utilisées dans le cadre du cycle utile ou pour déclencher des procédures de maintenance.
  • Suivi des Arrêts : appuyez-vous sur le suivi des arrêts de production pour dériver le nombre d'heures d'exécution et planifier les activités de maintenance en conséquence.
  • Documentation au Poste : liez l'ensemble de la documentation aux actifs correspondants et mettez en place un accès facile. Vous pouvez également photographier les différentes étapes des activités de maintenance pour faciliter les futures interventions.
  • Création des Stocks : pour gérer l'inventaire de pièces détachées.