Journal de ligne

Le journal de ligne électronique intégré au logiciel de MES

L’information enregistrée sur papier est peu fiable et peu partageable. Avec un Journal de ligne électronique géré dans le MES, vous pouvez :

Diminuer l’utilisation du papier dans l’atelier de production.
Améliorer la visibilité et les communications.
Garantir l’enregistrement de tous les événements tels queconditions d'installation, changements d'outils, changements de matière et réglages du processus.
Assurer la traçabilité avec des enregistrements d'équipe à la disposition de tous dans l'usine.

Toutes les informations sont horodatées et liées directement à la phase productive, au produit en cours de fabrication, au processus et à l'équipement.
Permet aux opérateurs d'enregistrer des commentaires et des informations à tout moment.
Permet la mise à disposition d'une liste d'événements définis par l'utilisateur pour enregistrer des choses telles que les commentaires lors du changement d'équipe, les changements d'outils, le nettoyage, les problèmes...

Processus sans papier : mettez fin aux distributions de papier, à la collecte et l'archivage d'imprimés.
Tirez des enseignements : quelles ont été les phases productives difficiles et quelle était la nature des problèmes ?
Évitez les erreurs : bénéficiez d'un accès rapide au journal d'erreurs.
Améliorez l'efficacité : enregistrez les temps des opérateurs et rendez le journal facilement accessible et consultable par tous.
Communications : assurez-vous qu'aucune information n'est perdue entre les équipes, ainsi qu'entre les cadres et les opérateurs.
Traçabilité : identifiez rapidement les problèmes propres à certaines équipes grâce au registre de production.
Réduction des coûts : réduisez les coûts d'archivage et traitement des enregistrements papier.

Combinez le module Journal de ligne avec les autres modules du MES Lighthouse pour élargir le champ de données enregistrées :

Suivi de fabrication : identifiez ce qui a été fabriqué et quand.
Suivi des Arrêts : capturez et analysez tous les événements/motifs d'arrêts de production.
Rebuts : capturez les quantités mises au rebut et les problèmes relatifs aux pertes.
Suivi Qualité : capturez les résultats des vérifications de qualité et les problèmes identifiés.
Suivi de l'outillage : identifiez les outils utilisés au cours du processus.
Suivi des temps : restez informé des personnes présentes sur la ligne.