SPC

Configurez vos diagrammes SPC

• Générez automatiquement des diagrammes SPC à partir des données de qualité collectées.
• Calculez et imposez des limites de contrôle.
• Mettez en place une analyse hiérarchique, p.ex. à l'échelle d'une ligne, explorez les données des machines de cette ligne, voire celles de la tête d'usinage d'une machine.

Analyse et alertes en temps réel

• Les diagrammes SPC sont mis à jour en temps réel.
• Toutes les données sont analysées au fur et à mesure, qu'un diagramme soit consulté ou non.
• Alertes de violation : mesures hors de contrôle, en dehors des limites de contrôle, violation des règles de tendance..

Graphiques pour les opérateurs de ligne de production

• Personnalisez les graphiques destinées aux opérateurs des lignes de production qui sont responsables de la qualité du process.
• Vous pouvez contrôler plusieurs fonctionnalités et créer par exemple des écrans avec des fonctionnalités clés côte à côte.

Investigations plus poussées?

• Un large choix de graphiques est disponible : XR, XS, IXMR, MXMR, histogrammes, X et individuels, vues d'ensemble des capacités, graphiques 3D, NP,P,C,U, graphiques Pareto…
• Analyse multi-points : de nombreux processus sont connectés de façon parallèle, mais séparés, p. ex. puces multiples/outillages à cavités, multi-voies/canaux, multi-coupe/découpe/pose... Ces processus reposent tous à la fois sur des sources de variation partagées et individuelles. Il est vital de comprendre les sources communes et individuelles de variation.
• Créer des vues multiples des graphiques SPC.
• Générer des vues pour différentes personnes et objectifs, p. ex. analyser la capacité d'un produit traversant différentes phases productives ou afficher la tendance du processus même lorsque ce processus bascule d'un produit à l'autre.

• Cp, Cpk.
• Pp, Ppk.
• Générez des certificats de conformité. 
• Utilisez des caractéristiques clés les données collectées pendant chaque phase productive.

• Amélioration de la qualité : la gestion et la réduction des variations non seulement évite la production de pertes, mais peut réduire l'impact des variations en aval de la chaîne de valeur, réduisant ainsi les problèmes et les ajustements de processus qui vont avec.
• Réponse à la des demandes des clients : de nombreux clients exigent l'utilisation d'un processus SPC et comprennent le concept de variation du processus. Générez des rapports démontrant que vous maîtrisez vos systèmes.
• Réduction des rebuts :  le système prévient les opérateurs en temps réel en cas de problèmes, ce qui permet d'agir avant la production de rebuts.
• Réduction du coût de la qualité : la mesure de la capabilité du processus permet de mettre en place un régime d'échantillonnage approprié. Ne perdez pas de temps à collecter des données inutiles.
• Amélioration de la capabilité du processus : l'analyse des données et la compréhension des sources de variation du processus permettent d'atteindre cet objectif.
• Amélioration de l'efficacité : centralisez l'analyse des données de qualité, rendez-les facilement accessibles par tous et de partout, sous une forme cohérente et facile à utiliser.
• Promotion de l'amélioration continue : mesurez la capabilité du processus dans le temps, suivez et confirmez les améliorations.

Le module SPC fonctionne en conjonction avec le module Suivi Qualité qui collecte les données à analyser. D'autre part, l'analyse peut être complétée par le module :

• Suivi de l'outillage : analyse la variation en fonction des outils et des cavités.