Ordonnancez les ordres de fabrication. Calculez les dates de début et de fin de mise en production. Évaluez la capacité de production et les délais. Communiquez le plan à la production. Obtenez la visibilité en temps réel du statut des OF.
Suivi ciblé des commandes à tous les stades de fabrication. En production discrète, le logiciel de MES pemet de suivre chaque opération de la gamme de fabrication. En fabrication par lots, il permet le suivi de chaque lot.
La connexion directe aux automates permet d'enregistrer les arrêts de production en temps-réel. Les arrêts peuvent être aussi saisis manuellement. L'analyse des temps d'arrêts permet d'identifier les points à améliorer.
Enregistrez les quantités produites, manuellement en fin de fabrication, ou en temps réel, grâce aux données envoyées par les automates. Calculez des KPI, tels que l'efficacité de la production et les temps de cycle réels.
Enregistrez les pertes et les rebuts de façon manuelle ou automatique. Analyse des pertes et éduction des pertes.
Collecte et analyse du TRS. Calcul du TRS de chaque processus de production. Amélioration de l'efficacité de la production.
Améliore les communications entre l'ensemble des ateliers. Par exemple, passage de consignes à la fin d'une équipe, rapports sur les équipes et la gestion, retours des opérateurs pour la planification. Améliore la traçabilité.
Identifiez les postes d'affectation des heures de main-d'œuvre. Définissez des cibles de personnel dans les gammes de fabrication du produit. Contrôlez les coûts. Améliorez la gestion des exceptions. Assurez la traçabilité.
Modélisez l'exécution du processus de fabrication dans le système MES. Identifiez toutes les étapes à suivre, capturez la progression de la tâche en cours d'exécution et conservez un enregistrement détaillé du processus de production.
Créez les plans d'inspection qualité. Définissez les tests et leur fréquence. Envoyez des rappels aux opérateurs. Collectez l'ensemble des mesures de qualité sur la ligne ou en laboratoire. Mesurez la conformité au plan.
Mesurez la variation du process. Comprenez la capabilité du processus. Réduisez l'impact de variation du processus. Visualisez les graphiques SPC. Générez des certificats de conformité.
Suivez les paramètres du processus avec l'historian intégré dans le logiciel de MES. Générez des graphiques de données. Analysez le détail de votre processus. Améliorez la traçabilité.
Fournissez un accès rapide aux documents: procédures de fonctionnement standard, dessins de CAO, spécification des produits, procédures de qualité... Gérez les versions des documents. Eliminez le papier dans l’atelier.
Enregistrez, suivez et documentez les situations de non-conformité jusqu'à leur résolution. Accélérez la résolution des situations de non-conformité.
Enregistrez, investiguez et gérez les réclamations des clients. Accélérez-en la résolution. Mettez en place des responsabilités claires et appliquez les meilleures pratiques. Améliorez la satisfaction des clients.
Créez, suivez et gérez des lots de matières/unités de manutention, des approvisionnements aux produits finis et semi-finis. Assurer la traçabilité.
Suivez vos numéros de lots de matières au fur et à mesure de leur consommation par les processus de production. Bénéficiez d'un inventaire plus précis et mettez-vous en conformité avec les obligations de traçabilité.
Traçabilité des numéros de série.
Gérez les réceptions et les expéditions. Capturez les données de traçabilité lors de l'expédition. Gérez les ordres de mouvement internes (réappro.) et les livraisons. Assurez le suivi des ordres et des matières dans l'entrepôt. Créez un lien avec l'ERP.
Gérez les machines et équipements de production tout au long de leur cycle de vie.
Optimisez les activités de maintenance en créant des procédures ciblées. Planifiez et gérez les travaux de maintenance. Enregistrez les interventions, les pièces détachées utilisées, etc.
Solution de gestion des interventions de maintenance industrielle. Gérez les travaux de réparation. Appliquez les procédures.
Contrôlez la durée de vie des outils. Assurez le suivi des outils utilisés dans le processus. Développez des historiques détaillés de l'outillage. Étayez les décisions d'utilisation des outils et de maintenance.
Suivez la consommation d'énergie et de ressources. Identifiez les points de consommation d'énergie. Réduisez les pertes d'énergie.