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Solutions logicielles MES pour l'industrie automobile

 

Les défis clés pour l'industrie automobile et sa chaîne logistique

Les goûts et les attentes des consommateurs changent à un rythme sans cesse croissant. Afin de satisfaire la demande globale, l'industrie automobile, les constructeurs comme leurs fournisseurs, doit réduire le temps de commercialisation tout en répondant aux besoins spécifiques des différentes marchés et maîtriser les coûts.  

Comment Lighthouse Systems MES peut vous aider?

L'industrie automobile génère un nombre impressionnant de données. Le système MES de Lighthouse Systems permet de collecter, structurer et analyser les données de l'entreprise et des fournisseurs clé, ce qui donne un avantage essentiel à toutes les phases de production, de l'introduction d'un nouveau modèle à l'exécution standard.  
Les solutions MES de Lighthouse Systems sont utilisees par les industriels du secteur pour :  
  • Standardiser les processus à l'échelle mondiale.
  • Optimiser les temps de mise en production dans le cas d’introduction des nouveaux produits.
  • Fournir la traçabilité nécessaire pour faire face aux risques de rappels de produits et limiter les coûts d'application des garanties.

 

 
  • Bénéficiez d'une visibilité en temps réel de l'ensemble des processus de production et du TRS.
  • Réduisez les stocks conservés au niveau de l'atelier à leur strict minimum sans compromettre les délais.
  • Rendez possible les opérations en flux tendu et les commandes sur mesure grâce à une meilleure circulation des matières tout au long de la chaîne d'approvisionnement et ce jusqu'au client final.
  • Évitez les coûts indirects de main-d'œuvre grâce à la  collecte automatisée des données de l'atelier à partir de différente sources, directement sur site, mais aussi depuis les fournisseurs : PLC, Scada, GMAO…
  • Assurez-vous que les processus de couple de serrage fonctionnent 24h/24, 7j/7.
  • Introduisez de nouveaux produits plus rapidement sur le marché au moyen d'une collecte sans faille des essais de production et de la flexibilité accrue des processus de changement de production.
  • Mettez en place des programmes rigoureux de qualité et conformité
  • Assurez une traçabilité complète des produits: mettez en place une plate-forme autorisant des vérifications de qualité standardisées et manuelles, identifiez et mettez en quarantaine les pièces non conformes, enregistrez les cas de non-conformité et les réclamations.
  • Comparez la performance de vos sites de production en standardisant les processus à l'échelle internationale.
  • Renforcez l'integration de la chaìne logistique :  comparez les fournisseurs et assurez-vous qu'ils remplissent bien les critères de conformité.
  • Améliorez la transition entre les phases de conception et fabrication en communiquant les nombreuses données collectées au service d'ingénierie.
  • Réduisez les activations de garantie et les rappels.
 
  • Une application MES web: hébergez les serveurs dans le datacentre de l'entreprise ou dans le Cloud (privé ou hybride).
  • Améliorez l'accès et facilitez le déploiement : Shopfloor-Online repose est accessible via une simple interface web. 
  • Renforcement de la stratégie informatique: avec un système informatique qui connecte de façon transparente l'équipement de l'usine aux services techniques et commerciaux.
  • Systèmes informatiques agiles : consolidez les opérations de fabrication avec une plate-forme unique et évolutive, évitez la prolifération d'applications maison et réduisez le nombre d'interfaces pour les différents systèmes afin de simplifier l'assistance.
  • Réduction du risque d'implémentation : adoptez une approche étape par étape de la mise en place du logiciel MES et ajoutez des modules Shopfloor-Online progressivement, en fonction des besoins métier.
  • Une solution globale: les solutions de gestion des opérations de gestion de la fabrication de Lighthouse Systems peuvent couvrir plusieurs sites, langues et fuseaux horaires.
  • Réduction de la complexité de l'assistance et de la formation avec un système MES unique traitant tous les besoins opérationnels.

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  • Démontrer la capacité de leurs processus.
  • Obtenir le nombre maximum de cycles de leurs outils sans maintenance ou remplacement. 
  • Comparer la performance de leurs fournisseurs d'outils.